На 50% меньше простоев из-за ошибок персонала — благодаря ИИ-рекомендациям по настройке и эксплуатации оборудования
Technomind —
AI-ассистент
для промышленных
компаний
Что такое Technomind
и зачем он вам?
03
04
05
06
02
01
Как цифровой двойник технолога или его помощник
Для компаний, внедряющих бережливое производство
Для поддержки TPM — обслуживания и мониторинга оборудования
Для системы обучения TWI прямо на рабочем месте
При настройке и запуске переналадки (SMED)
При устранении сбоев
и ошибок в работе станков
Technomind — это интеллектуальный помощник на базе нейросетей и алгоритмов машинного обучения, который помогает снизить число ошибок, ускорить переналадку и повысить эффективность эксплуатации оборудования.
Он работает с любыми загруженными инструкциями, регламентами, чек-листами и поддерживает обучение на месте.
Он работает с любыми загруженными инструкциями, регламентами, чек-листами и поддерживает обучение на месте.
Все чаты сохраняются
Можно выбрать роль ИИ
Свободная форма запроса
Как Technomind решает
задачи на производстве
Итоги использования Technomind
Возможность работать с новыми материалами без брака
Качество
0 минут на замену оператора, менее 15 минут на ремонт
Простои
Без лишнего
расхода материалов
Экономия
Автономность
Линейные специалисты справляются
без технолога
Кейс 1
Подменный оператор запустил станок без вызова мастера
Контекст:
Оператор не вышел на смену. Сменщик знает как работать, но никогда не запускал кромкооблицовочный станок и не знаком с инструкцией.
Задача:
Запустить станок, включить нагрев клеевой ванны, дождаться нужной температуры и приступить к работе.
Решение с Technomind:
Через интерактивный интерфейс помощник предложил пошаговую инструкцию:
✅ Производство не стояло — оператор включил станок за 2 минуты.
✅ Полное соответствие технике безопасности.
✅ Не потребовался вызов технолога или сбор подсказок в бумажке.
Оператор не вышел на смену. Сменщик знает как работать, но никогда не запускал кромкооблицовочный станок и не знаком с инструкцией.
Задача:
Запустить станок, включить нагрев клеевой ванны, дождаться нужной температуры и приступить к работе.
Решение с Technomind:
Через интерактивный интерфейс помощник предложил пошаговую инструкцию:
- Убедиться в наличии всех элементов питания и инициировать питание станка.
- Перейти в раздел «Запуск → Нагрев ванны» и активировать режим нагрева.
- Отслеживать температуру на экране: помощник сигнализирует, когда клеевая ванна достигает 180–200 °C — согласно инструкции.
✅ Производство не стояло — оператор включил станок за 2 минуты.
✅ Полное соответствие технике безопасности.
✅ Не потребовался вызов технолога или сбор подсказок в бумажке.
Кейс 2
Новый клей — корректировка за 1 клик
Контекст:
Доставка клея с другими рабочими температурами — оператор продолжал использовать старые настройки, что угрожало качеству облицовки.
Задача:
Автоматически пересчитать и внести новые температурные параметры в систему станка.
Решение с Technomind:
✅ Без брака: ровный клеевой шов, надежная адгезия.
✅ Без простоев: смена прошла за 3 минуты.
✅ Экономия ресурсов — избегание перерасхода клея при стандартных параметрах.
Доставка клея с другими рабочими температурами — оператор продолжал использовать старые настройки, что угрожало качеству облицовки.
Задача:
Автоматически пересчитать и внести новые температурные параметры в систему станка.
Решение с Technomind:
- Оператор загрузил техническую информацию по клею (работает через PDF или QR-код).
- Помощник сопоставил новые температуры нагрева и нанесения клея с каталогом.
- Генерация инструкции: «Перейдите в меню «Настройки клея → Режим B» → установите температуру ванны 190 °C, экструдера — 210 °C».
- Подсказки показывались прямо на экране при настройке.
✅ Без брака: ровный клеевой шов, надежная адгезия.
✅ Без простоев: смена прошла за 3 минуты.
✅ Экономия ресурсов — избегание перерасхода клея при стандартных параметрах.
Кейс 3
Самостоятельная замена фрез без вызова наладчика
Контекст:
Фрезы предварительного узла износились, и фрезеровка кромки ухудшилась — замена требовалась срочно.
Задача:
Сменить фрезы и провести юстировку под нужные параметры вручную.
Решение с Technomind:
Результат:
✅ Полная самостоятельная замена и настройка — без вызова инженера.
✅ Качество кромочных стыков соответствует нормам.
✅ Минимальное простоя — ремонт занял менее 15 минут, не считая ожидания наладчика.
Фрезы предварительного узла износились, и фрезеровка кромки ухудшилась — замена требовалась срочно.
Задача:
Сменить фрезы и провести юстировку под нужные параметры вручную.
Решение с Technomind:
- Помощник выдал схему узла с указанием болтов и инструмента для замены
- После физической замены — режим «Юстировка»:
- Направил оператору вращать узел по меткам (±0,02 мм).
- Подсказал контрольные точки, измерительные величины, допустимые отклонения.
Результат:
✅ Полная самостоятельная замена и настройка — без вызова инженера.
✅ Качество кромочных стыков соответствует нормам.
✅ Минимальное простоя — ремонт занял менее 15 минут, не считая ожидания наладчика.
Кейс 4
Адаптация к новой системе учета — за пару минут
Контекст:
Внедрение новой программы учета ЛДСП требует уточнения выпуска свободного конца кромки — иначе расход зашкалит.
Задача:
Изменить значение выпуска на подаваемой кромке согласно новой норме (например, с 5 мм до 8 мм).
Решение с Technomind:
✅ Настройка произведена за 1 минуту.
✅ Новый расход введен сразу — без пересмотра старых партий.
✅ Соответствие нормам учета и минимизация перерасхода материала.
Внедрение новой программы учета ЛДСП требует уточнения выпуска свободного конца кромки — иначе расход зашкалит.
Задача:
Изменить значение выпуска на подаваемой кромке согласно новой норме (например, с 5 мм до 8 мм).
Решение с Technomind:
- Оператор ввел новую норму (например, +3 мм) в интерфейсе.
- Помощник сгенерировал инструкцию: «В меню «Экструзия → Выпуск кромки» измените значение с 5 мм на 8 мм, нажмите «Применить».»
- Всплывающая подсказка напомнила проверить установку по контрольному образцу.
✅ Настройка произведена за 1 минуту.
✅ Новый расход введен сразу — без пересмотра старых партий.
✅ Соответствие нормам учета и минимизация перерасхода материала.
Наша команда — это технологи, ML-инженеры и UX-дизайнеры, которые создали Technomind, чтобы передать технологу искусственный интеллект и помочь производству работать без сбоев.
Привет, я Андрей Медведев. Уже более 20 лет я внедряю системы бережливого производства, обучаю команды TWI и TPM, и знаю, как важно иметь под рукой эксперта в нужный момент.
Кто стоит за Technomind
«Мы не заменяем людей — мы усиливаем их возможности»
Заполните форму, и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
Запросить демонстрацию Technomind
Technomind
a.ros@2uplab.com
Контакты
+7 (863) 229-09-06
© 2025 Technomind
Меню